CBN砂輪電解磨削的原理

        直流電源的負極通過電刷接在導電砂輪上，正極接在工件上。導電砂輪是以導電的粉末狀填料和磨粒混合壓制燒結而成，結合劑可用銅基鐵基的金屬粉末等。磨削時磨輪和工件保持一定的接觸壓力，磨輪上凸出的磨料使工件與磨輪的導電基體構成一定的間隙，當電解液加注進這個極小的間隙中，并接通電源時，正極金屬（工件）表面發(fā)生陽接溶解，并在新表面形成一層氧化物薄膜，接著被砂輪所刮除。陽極溶解和氧化物薄膜被刮除的連續(xù)進行，便是電解磨削的過程。適用于磨削各種硬質合金刀、模具及高強高韌材料。主要優(yōu)點：生產率高、表面粗糙度低、加工質量好。

        用砂輪進行磨削加工是制造機械零件的常用方法，也是比較復雜的受力過程和振動過程。振動是磨削加工過程中不可避免和十分有害的現(xiàn)象，它能夠降低工件的精度和表面質量，嚴重情況下可導致砂輪的破裂和加工系統(tǒng)的破壞，所以減輕和防止振動是提高磨削質量的重要措施，振動產生的主要原因是：

        磨削加工零件時，砂輪工作表面上的每顆磨粒相當一把具有負前角的微型刀刃，但由于每顆磨粒的形狀不規(guī)則，導致磨削力的變化；砂輪的偏心、不平衡、高速旋轉和系統(tǒng)的彈性變形引起砂輪和加工系統(tǒng)的振動；磨削加工系統(tǒng)內部振動(如動力部分的振動、傳動部分的振動、支承部分的振動)和外部振動(外部振動源傳給磨削加工系統(tǒng)引起的振動);被磨削件的振動。